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TURBOMEAT®

Hohe Geschwindigkeiten, deutlich kürzere Prozesse

Merkmale

Hocheffektiver und mechanisch effizienter Massierreaktor, der mit hohen Drehzahlen rotieren kann, wodurch Produkte hohem und sehr hohem Ertrag in viel kürzeren Prozesszeiten hergestellt werden können.
Der TURBOMEAT®-Prozess ist der Zugang zur beschleunigten Intensivmassage (MIA), die es ermöglicht, die Massage- und Reifungsprozesse von gekochten Fleischprodukten zu beschleunigen, wodurch deutlich kürzere Bearbeitungszeiten entstehen (bis zu 50 % Reduzierung in der gesamten Massierzeit), ohne die Vielseitigkeit, die Ergebnisse (in Konsistenz und Verbindung) sowie die technologischen und organoleptischen Vorteile eines konventionellen Massiertrommel aufzugeben.

Mit der TURBOMEAT®-Technologie in Prozessen von kurzer Dauer mit reduzierter Reifung und vor allem bei der Erzeugung von gekochten Fleischprodukten mit mittlerem, hohem und sehr hohem Ertrag kann die Produktivität deutlich gesteigert werden, wobei ein integraler Aspekt des gesamten Muskels beim Schnitt behalten wird, was vom Verbraucher sehr geschätzt wird.

Hauptmerkmale

  • Programmierbarer Reifungsprozess mittels Poltern und Massieren, von sanft bis energisch und sehr energisch.
  • Komplett hydraulischer Antrieb und technologisch unkomplizierte Komponenten für höchste Funktionsfähigkeit und minimalen Wartungsaufwand.
  • Variable Trommelgeschwindigkeit von 5 bis 18 1/min.
  • Online-Kontrolle der Fleischtemperatur während des Reifungsprozesses.
  • Integrierte, automatische Kühlung.
  • Beschickung durch Ansaugen oder Hebevorrichtung.
  • Spiegelpolierte Innenoberfläche für leichte Säuberung und Desinfektion.
  • Das einzigartige Trommelkippsystem ermöglicht ein schnelles und einfaches Entladen, was für die Gewinnung eines Produktes unter hohem Vakuum (ohne Schaum) äußerst wichtig ist.
  • Der Vakuumkreislauf ist frei von Verengungen (von der Pumpe bis zur Trommel) und garantiert eine hohe Saugstärke bei hohem Vakuum.
  • Automatische Schaukelzyklen.
  • Programmierung von speziellen Reifungszyklen für jede Produktart sowie Wartungsunterstützung.